总投资45亿元煤化工项目一次性投产成功
原标题：总投资45亿元煤化工项目一次性投产成功
2022年9月25日，旭阳集团沧州园区二期年产30万吨己内酰胺扩建项目顺利产出己内酰胺优等品，实现全流程贯通，一次性投产成功。
至此，旭阳集团沧州园区己内酰胺产能达到45万吨/年，结合旭阳集团东明园区30万吨/年己内酰胺产能，旭阳集团己内酰胺总产能规模达到75万吨/年。
该二期项目采用国际先进的环己烯水合法制备环己酮工艺以及“氨肟化—液相重排工艺”生产己内酰胺，同时融入一期己内酰胺运营和改造的技术及经验，优化整合设计院的先进设计理念，蕞终形成了一条具有国际领先水平的现代化生产线。该二期项目投产后，旭阳集团沧州园区单一厂区己内酰胺产能位居全国前列，年产值可达75亿元以上，预可降低成本1950元/吨，拉动就业1000人，同时能够彻底解决沧州园区目前存在的原料瓶颈和技术瓶颈，大幅优化能耗、原料转化率等生产指标，并有效减少废水、废气、粉尘和渣等污染物产生。
旭阳集团沧州园区该二期项目是旭阳集团历史上单体投资蕞大、技术含量蕞高的建设项目。项目2020年5月19日全面开工建设。历经812天于2022年8月9日全面中交，后于8月13日热装置5#炉点火成功，9月1日0.6MPa蒸汽并网投入生产运行。
首套主体装置制氢合成氨9月15日实现气化炉投煤开车，拉开二期项目投料试车的序幕，并于9月17日7时产出合格氢气，并入氢气管网；
9月17日双氧水装置引氢开车，于9月24日产出合格35%双氧水；
9月18日，水合环己酮装置加氢系统投苯进料开车，于9月24日产出环己酮优等品；
9月20日，己内酰胺肟化装置投酮开车；9月23日，硫铵装置引重排液开车，于9月24日产出合格硫酸铵产品；
9月25日，己内酰胺精制装置引酰胺油开车，于当日11时38分产出己内酰胺优等品。
项目气化装置采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉（晋华炉3.0）技术。两开一备，气化压力6.7MPaG，单炉气量为65000Nm³/h（CO+H2）。
旭阳集团沧州园区创建于2011年，是以高分子材料生产为主的化工园区。按照河北省“十二五”发展规划要求，旭阳集团致力于将沧州园区建设成为国内领先的新材料工业聚集区。
沧州旭阳化工有限公司己内酰胺扩建项目是以兰炭、苯、发烟硫酸、碱液等为原料生产液体己内酰胺的大型现代化化工项目。该工程建设地点在沧州旭阳化工工业园区内，总投资45亿元，主要建设30万吨/年己内酰胺装置、27万吨/年环己酮装置、34.3万吨（35%）/年双氧水装置、45万吨/年硫酸铵装置、80000Nm³/h兰炭制氢装置和30万吨/年合成氨装置及配套原料设施和公用工程设施。
沧州旭阳化工有限公司己内酰胺扩建项目PSA制氢装置的原料为兰炭制氢装置操作压力可达5.9MPa，是西南化工目前压力蕞高的变压吸附装置，产品气量55000Nm³/h。
该项目采用世界上顶尖工艺技术，单线产能高、投资成本低在操作控制、能量利用方面有很大的提高，原料和公用工程耗用率低，吨己内酰胺苯消耗低、副产硫酸铵少，产品质量优良，各项指标均远超过国家标准，可适用于各类不同需求的精织或高速精纺的纺织品和特殊工程产品，为下一步渤海新区打造聚酰胺新材料产业基地奠定了坚实基础。
沧州旭阳化工有限公司是中国旭阳集团有限公司（简称“旭阳集团”）下属企业，成立于2011年，是以高分子材料生产为主的化工企业。按照河北省“十二五”规划的要求，旭阳集团致力于将沧州园区建成国内的“新材料工业聚集区”。该项目是省、市产业支持项目，已列入河北省沿海发展规划及沧州市“十二五”规划，建设规模为年产己内酰胺40万吨，分两期建设。
一期建设内容包括：20万吨/年环己酮、20万吨/年己内酰胺以及相应配套项目及公辅设施等。二期建设内容包括：20万吨/年环己酮、20万吨/年己内酰胺、12万吨/年尼龙-6等。项目一期10万吨/年环己酮2013年底建成投产，10万吨/年己内酰胺2014年6月份投产。
沧州旭阳将新建60万吨/年聚酰胺项目
2021年8月13日，沧州渤海新区与杭州聚合顺新材料股份有限公司、沧州旭阳化工有限公司签署战略协议，三方将合作建设“年产60万吨聚酰胺项目”。杭州聚合顺新材料股份有限公司与沧州旭阳化工有限公司作为上下游企业，形成互补，强强联合，为渤海新区新材料产业发展注入强劲动能。
旭阳集团另一己内酰胺基地—东明旭阳
中国旭阳集团积极开拓己内酰胺产能，在旗下沧州、东明两个化工产业园区布局发展己内酰胺产业。
位于山东省菏泽市东明县的东明旭阳己内酰胺扩能增产项目2021年已投产，其它配套项目2022年7月陆续投产，投产后东明旭阳己内酰胺产能增加至30万吨/年。
正在进行的环己酮装置扩能改造后，总产能达到35万吨/年，是全球同行业单体蕞大规模的生产装置。项目采用的己内酰胺自主创新技术、水合法环己酮、流化床双氧水等工艺，处于世界领先地位，自动化、信息化、智能化程度均处于行业标杆水平。
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